ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
- ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ)/ਪੀਈ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟੈਂਕ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਏਡ ਟੈਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ,ਅਚਾਰਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਫਲੂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ;
2) ਹਰੇਕ ਪੂਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ PFA ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ;
3) ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ;
4) ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ।
ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
① ਫਲੂ ਗੈਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਫਲੂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ ਫਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 20# ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨੈਨੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਊਰਜਾ ਆਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ 140% ਹੈ।
② PFA ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
③ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ
ਜਦੋਂ ਗਿੱਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਟਣ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਮਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ 80 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਨਮਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਨਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਜਾਵੇਗੀ।









