ਟਰਨ-ਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਿਸਟਮ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਟਰਨ-ਕੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਕੋਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਅਤੇਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ (ਰੋਬਰਟ). ਗਰਮ-ਡੁੱਬਿਆ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਇੱਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਕੋਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਦਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ 1: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਕਸਾਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਰੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਡਿੱਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟੈਂਕ

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਵਰਗੇ ਸਤਹੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਹੱਲ
• ਐਸਿਡਿਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਘੋਲ
• ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ

ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖਾਰੀ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ 80-85 °C (176-185 °F) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ

ਹਰੇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਸਹੀ ਧੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ:SSPC-SP 8 ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਿੰਸ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਸ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ ਦੋ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ

ਅੱਗੇ, ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਐਸਿਡ ਦਾ ਕੰਮ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਨੰਗੀ, ਸਾਫ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ

ਫਲਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਲਕਸ ਟੈਂਕਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੋਲ ਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਦੋ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਫਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਲਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਵੇਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ 2: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ, ਇੱਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਤਲੀ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ

ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ ਪਹਿਲਾ ਸਟਾਪ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਫਲਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200°C (392°F) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਰਗੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਉਹ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ

ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਇਕਾਈਆਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਟਲ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਭੱਠੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪਲਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਬਰਨਰ
• ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ
• ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ: ਭੱਠੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੇਟਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਰਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਟਲ

ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਤਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਤਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ-ਸਿਲੀਕਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਕੇਤਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ 3: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਜ਼ੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੋਵੇ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ।

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ

ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਟਲ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਲਗਭਗ 450°C (840°F)। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ, ਧੱਬੇਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਪਾਣੀ:ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਜ਼ਿੰਕ ਲੂਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਤੇਲ:ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ:ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਖਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਅਦਿੱਖ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਨਵੀਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ "ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ" ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨੋਟ:ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr6) ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਅਤੇ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨਿਕ ਹੈ। ਯੂਐਸ ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA) ਵਰਗੀਆਂ ਸਰਕਾਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਦਯੋਗ ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr3+) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੁਕਤ ਪੈਸੀਵੇਟਰ।

ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਆਪਣੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਲਾਂਟ-ਵਾਈਡ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਂਟ-ਵਿਆਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਕ੍ਰੇਨ
• ਲਹਿਰਾਉਣਾ
• ਕਨਵੇਅਰ
• ਲਿਫਟਰਾਂ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਡਿਪਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਜ਼ਿੰਕ ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬੀਮ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਅਤੇਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਕੇਤਲੀ. ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਫੜਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰਬਰਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ:ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

---

ਇੱਕ ਟਰਨ-ਕੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜ਼ਿੰਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਮੇਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।