ਆਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਲਗਾਤਾਰ ਦੇਰੀ ਅਕਸਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੇਨ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਸਫਾਈਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ। ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਮ ਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ. ਇਹ ਕਰੇਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਔਜ਼ਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕੁਸ਼ਲ ਕਰੇਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲ

ਸਮੱਸਿਆ: ਹੱਥੀਂ ਕਰੇਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ

ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਕ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਵਾਰੀ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਸੀ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?ਹਰ ਮਿੰਟ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਘਾਟ ਥਰੂਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਨਾਫੇ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਰੀ, ਗਰਮ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕ ਵਰਕਫਲੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ.

ਹੱਲ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਰੇਨ ਅਤੇ ਹੋਇਸਟ ਸਿਸਟਮ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਰੇਨ ਅਤੇ ਹੋਇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਹੈੱਡ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੋਇਸਟ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਸਟਮ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਟੀਕ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਪੌਦੇ ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੰਗਤ ਕੇਟਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਸਮੱਸਿਆ: ਹੱਥੀਂ ਡ੍ਰੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਿਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅਯੋਗਤਾਵਾਂ

ਹੱਥੀਂ ਕੇਟਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਬੇਅਸਰ ਡਰੌਸਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਬਾਥਟਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸਕਿਮਿੰਗ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਕਢਵਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲ ਸਕਿਮਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੱਥੀਂ ਕੂੜਾ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਕਾਮਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਡ੍ਰੌਸਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਜੋਖਮ 

• ਭਾਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਪਿੱਠ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਾਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿਚਾਅ।
• ਕਾਰਪਲ ਟਨਲ ਸਿੰਡਰੋਮ ਅਤੇ ਗੁੱਟ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਮਾਮਲੇ।
• ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ।
• ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਧੜ ਦੇ ਅਜੀਬ ਆਸਣ ਜੋ ਸਰੀਰਕ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਹੱਥੀਂ ਕੇਤਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਰੋਬੋਟਿਕ ਡ੍ਰੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਿਮਿੰਗ ਟੂਲ

ਰੋਬੋਟਿਕ ਡਰੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਿਮਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਰਕਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੈਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੇਟਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਵਰਗੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬੇਲੋੜੀ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ:

• ਉਹ ਸਾਫ਼ ਇਸ਼ਨਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਡੁੱਬਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ "ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ" ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
• ਉਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਕੋਮਲ ਹਰਕਤਾਂ ਨਾਲ ਮੈਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਇਹ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਕੇ,ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਕੰਮ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਮੱਸਿਆ: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ

ਇੱਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਕਸਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਂਕਾਂ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੇਟਲ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਿਗਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪਲਬਧ ਕਰੇਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਤਾਰਾਂ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਸਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੋਡ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਦੇਰੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਵਰਕਫਲੋ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸਾਂ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਬਾਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਕਫਲੋ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਰੁਕਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLCs) ਅਤੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (MES) ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਰਟ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦਾ ਇਹ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਟੂਲ ਸਾਬਤ ਹੱਲ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਈ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ 10% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਰਣਨੀਤੀ ਕਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।